Kokas pengecoran adalah bahan penting dalam industri pengecoran logam, menyediakan sumber panas yang diperlukan dan lingkungan reduksi bahan kimia untuk proses peleburan. Berbeda dengan kokas metalurgi, kokas pengecoran memerlukan kekuatan pasca-reaksi yang lebih tinggi (CSR > 60%), reaktivitas yang lebih rendah (CRI < 30%), dan karakteristik pembakaran yang lebih stabil. Kokas pengecoran berkualitas tinggi biasanya memiliki kandungan abu di bawah 10–12%, kandungan sulfur di bawah 0,7%, dan bahan mudah menguap sekitar 1,5%, sehingga memastikan suhu leleh yang stabil dan besi cair dengan kemurnian tinggi.
Produksi kokas pengecoran modern terutama menggunakan batubara-kualitas tinggi-volatil rendah (seperti batubara kokas dan batubara lemak) dalam proporsi yang tepat dan mengoptimalkan struktur kokas melalui proses kokas khusus, termasuk pendinginan kering (CDQ). Indikator fisik utama meliputi: kekuatan pecah (M40) > 85%, ketahanan terhadap abrasi (M10) < 8%, dan porositas terkontrol antara 35–45%. Parameter ini secara langsung mempengaruhi permeabilitas tungku kubah, efisiensi peleburan, dan kualitas besi cair.
Asosiasi Pengecoran Internasional (IFA) mengklasifikasikan kokas pengecoran menjadi tiga tingkatan: tingkat premium untuk pengecoran presisi kelas atas, Tingkat 1 untuk pengecoran suku cadang otomotif, dan Tingkat 2 untuk produksi pengecoran umum. Memilih tingkatan yang sesuai dapat meningkatkan efisiensi peleburan sebesar 15–20% dan mengurangi konsumsi energi secara keseluruhan sebesar 8–12%. Dengan berkembangnya peraturan lingkungan hidup, permintaan akan kokas pengecoran-emisi rendah (rendah sulfur dan rendah nitrogen) meningkat pesat, menunjukkan tingkat pertumbuhan tahunan sebesar 18%.
