Sebagai agen bahan bakar dan pereduksi yang penting dalam industri pengecoran, klasifikasi kokas kokas terutama tergantung pada bahan baku, penggunaan dan karakteristik kinerja. Karena industri pengecoran global memiliki persyaratan yang lebih tinggi untuk perlindungan dan efisiensi lingkungan, jenis kokas pengecoran terus dioptimalkan untuk beradaptasi dengan persyaratan proses yang berbeda.
Menurut sumber bahan baku, Foundry Coke dapat dibagi menjadi dua kategori: Foundry Coke dan Petroleum Coke Foundry Coke. Foundry Coke berbasis batubara menggunakan batubara kokas berkualitas tinggi sebagai bahan baku utama dan dibuat oleh distilasi kering suhu tinggi. Ini memiliki karakteristik kekuatan tinggi, kadar abu rendah dan reaktivitas yang baik, dan banyak digunakan dalam produksi bagian besi cor besar. Petroleum Coke Foundry Coke diproses dari Petroleum Coke, produk sampingan dari proses pemurnian minyak bumi. Ini memiliki kandungan sulfur rendah dan lebih cocok untuk proses casting dengan persyaratan perlindungan lingkungan yang ketat.
Dari perspektif penggunaan, Foundry Coke dapat dibagi menjadi kokas pengecoran biasa dan kokas pengecoran berkinerja tinggi. Coke Foundry Biasa terutama digunakan dalam proses casting tradisional, seperti produksi bagian -bagian besi cor abu -abu. Ini ditandai dengan biaya rendah dan pasokan yang stabil. Foundry Coke berkinerja tinggi ditargetkan pada kebutuhan casting presisi atau coran kelas atas. Ini memiliki nilai kalori yang lebih tinggi dan sifat kimia yang lebih stabil, yang dapat mengurangi cacat casting dan meningkatkan laju hasil.
Menurut sifat fisik, kokas kokas juga dapat dibagi menjadi kokas besar, kokas sedang dan kokas bubuk. Coke besar (ukuran partikel lebih besar dari atau sama dengan 80mm) cocok untuk tungku ledakan besar atau kubah, dengan waktu pembakaran yang panjang dan efisiensi termal yang stabil; Medium Coke (ukuran partikel 40-80mm) secara fleksibel disesuaikan dengan peralatan pengecoran kecil dan menengah; kokas bubuk (ukuran partikel<40mm) is often used as auxiliary fuel or in casting coatings to improve heat transfer efficiency.
Dalam beberapa tahun terakhir, dengan pengetatan peraturan perlindungan lingkungan, kokas kokas rendah dan kokas rendah telah menjadi arus utama pasar. Beberapa produk kelas atas juga menambahkan teknologi modifikasi elemen jejak untuk lebih mengoptimalkan reaktivitas dan kinerja lingkungan mereka. Diversifikasi klasifikasi kokas kokas tidak hanya mencerminkan kemajuan teknologi industri, tetapi juga memberikan dasar seleksi yang lebih akurat untuk perusahaan pengecoran global, membantu mengurangi biaya, meningkatkan efisiensi dan mencapai pembangunan berkelanjutan.
